Solutions 3D Uniontech pour l'industrie de la coulée de précision

Avantages de la technologie de la coulée de précision

【Rapide】 Sa vitesse rapide et son faible coût ne prennent que 2 à 3 jours pour obtenir le moule prototype perdu, répondant ainsi aux besoins commerciaux de nombreuses variétés et petits lots

【Supérieur】 Le moule en cire avec une structure spatiale complexe peut être imprimé, et sa précision dimensionnelle est proche de celle du moule en cire de pressage de moule

【Nettoye】 Seuls les résidus de cendres 0.05% sont produits, sans éléments de métaux lourds et sans pollution de la coulée

【Exquisit】 La qualité de surface du moule est excellente et les détails ont de fortes performances. Après traitement, la rugosité de surface peut atteindre Ra1.6, et la taille d'impression minimale ne peut être que de 0.3mm

Quand la coulée de précision rapide SLA est-elle nécessaire?

☑Optimisation de la conception des processus

☑Calendrier de livraison serré

☑Une petite quantité (dans les 50 pièces), lorsque le coût de production du moule est élevé

☑Structure spéciale rendant possible l'ouverture du moule

☑Vérification de la pièce d'essai et du prototype

Détails Analyse du processus de coulée

Je. Modélisation

La fonction d'extraction de la coque du logiciel de prétraitement utilisé pour traiter le moule prototype en une structure creuse: pour obtenir une consommation considérablement réduite de matières premières en résine et des économies de coûts; éliminer le problème d'expansion de la résine dans le post-traitement essentiellement; réduire considérablement la quantité de cendres laissées dans le processus.

Fabrication du moule prototype avec impression 3D: Peu importe la complexité du moule prototype, il peut rapidement fabriquer le moule. Libre des procédures d'ouverture de moule, il peut réaliser d'énormes économies de temps et de coût.

Logiciel requis: Logiciel de prétraitement UnionTech Polydevs

Pendant le traitement des données, le logiciel de prétraitement Polydevs permet aux utilisateurs de personnaliser l'épaisseur de la paroi de la coque, la longueur et la largeur du bras de support interne, et de choisir librement l'emplacement pour placer le trou de décharge. Le processus léger évite l'expansion de la coque pendant le départage.

Équipement: Imprimante SLA UnionTech Lite600

Matériaux: 111222 de résine photosensible Somos, élément

Il a une très faible teneur en cendres. Et la cendre de surface est très facile à nettoyer. De plus, il présente des caractéristiques telles que faible viscosité, taille stable, surface lisse des composants, traitement de surface facile, stabilité du produit, etc.

II. Prétraitement et assemblage de moule de prototype

Le moule imprimé à travers SLA peut être directement «soudé» à la porte de coulée avec de la cire et assemblé en tant que moule à cire normal.

Pour permettre l'élimination du moule prototype SLA, la conception de la sprue et du passage de coulée peut être plus grande que le moule de cire traditionnel pour faciliter l'entrée d'air, puis la combustion du moule prototype.

III. Fabrication de coquillages

Avant de suspendre la première couche de lisier, il est nécessaire d'observer attentivement s'il y a des bulles lors du nettoyage de l'arbre de cire. Le cas échéant, cela indique que l'étanchéité du moule n'est pas bonne. Lorsque l'arbre de cire est immergé dans le lisier, il est nécessaire d'éviter d'endommager l'arbre de cire causé par la flottabilité. Afin d'améliorer la résistance de la coque, une coque ou un renforcement supplémentaire peut être envisagé.

IV. Décolaxage

Le trou de ventilation doit être brûlé avant la torréfaction, ce qui favorise la convection du gaz en cours de torréfaction.

V. Torréfaction

La torréfaction à haute température est fournie avec suffisamment d'air pour maintenir la température à 800-1100 degrés pendant 2 heures (prolongez le temps de manière appropriée en fonction de la taille des pièces).

La résine de moulage Somos (Somos @ 11122, Somos @ Element) spécialement utilisée pour le prototype SLA commence à se ramollir à 50-60 ℃. Au-dessus de 300 ℃, la structure moléculaire de la résine commence à s'effondrer. À 600 ℃, le matériau de résine brûle et se décompose en dioxyde de carbone, eau et une petite quantité de résidu. À environ 800 ℃, il peut atteindre la combustion complète.

VI. Enlèvement des cendres

Les résidus de cendres affecteront la qualité de surface des pièces moulées et provoqueront des défauts internes

VII. Préchauffage et coulage

Le trou de ventilation sera bloqué avec la tige en céramique, l'argile de feu et d'autres matériaux avant préchauffage

Exposition du produit fini

L'application de la technologie d'impression 3D dans la coulée de précision est l'une des directions importantes du développement technologique dans l'industrie de la coulée de précision. En combinant les avantages de l'impression 3D et de la coulée de précision, il peut s'attaquer aux points de douleur d'origine dans l'industrie, tels que le coût élevé du moulage par petits lots et de grandes limitations de modélisation, etc. À l'heure actuelle, il est devenu une tendance dans l'industrie de la coulée de précision à appliquer la technologie d'impression 3D dans la production. Les applications, que ce soit le moule en cire imprimée en 3D, le noyau en céramique imprimé en 3D ou le prototype imprimé en 3D, renforceront grandement la compétitivité du marché des entreprises de moulage de précision.