SLA est un processus de fabrication additive qui appartient à la famille de photopolymérisation réduite. Dans SLA, les objets sont produits en durcissant sélectivement des résines polymères couche par couche à l'aide de faisceaux laser ultraviolets (UV). Le matériau utilisé dans SLA est un polymère thermodurcissable photosensible sous forme liquide. Le processus de moulage à la lumière, également souvent appelé stéréolithographie, est connu en anglais sous le nom de StereoLithography, ou SL, ou parfois simplement SLA (StereoLithography Apparatus), qui a été breveté aux États-Unis par Charles Hull en 1984 et a été la première technologie de prototypage rapide à être développée. Le procédé a été breveté par Charles Hull en 1984 et a été la première technologie de prototypage rapide à être développée. Depuis que 3D Systems a introduit pour la première fois la machine de prototypage rapide commerciale SLA en 1988, SLA est devenue l'une des technologies RP typiques les plus matures et les plus utilisées. Il utilise de la résine photosensible comme matière première et la solidifie par laser UV contrôlé par ordinateur. Cette méthode peut être une fabrication simple et entièrement automatique de formes tridimensionnelles complexes qui ont été difficiles à produire par diverses méthodes de traitement et qui ont une importance historique dans le domaine de la technologie de traitement.
Résine photosensible liquide, laser hélium-cadmium ou laser à ions argon a émis un faisceau laser ultraviolet sous la commande du système de commande en fonction des parties des informations transversales en couches dans la surface de la résine photosensible pour point par-balayage de point, de sorte que la zone balayée de la couche mince de résine de réaction de photopolymérisation et de durcissement, La formation d'une fine couche de pièces. Après le durcissement d'une couche, la table a descendu une épaisseur de couche de la distance, de sorte que la surface de résine durcie d'origine, puis a mis une nouvelle couche de résine liquide, grattoir sera plus visqueux surface de résine grattant à plat, puis la prochaine couche de processus de balayage, La nouvelle couche durcie fermement liée à la couche précédente, et ainsi de suite jusqu'à ce que toute la fabrication de la pièce soit terminée, pour obtenir un prototype solide en trois dimensions.
La production de prototypage rapide à polymérisation à la lumière peut généralement être divisée en trois étapes: prétraitement, prototypage et post-traitement. L'étape de prétraitement passe principalement par la conception CAO du modèle solide tridimensionnel, la conversion des données du prototype, l'orientation du placement pour déterminer, appliquer le support et l'utilisation de programmes discrets pour découper le modèle, concevoir le chemin de balayage, les données résultantes contrôleront précisément le mouvement du scanner laser et de la table élévatrice, En fait, est de préparer des données pour la production du prototype; la production de prototypes se fait sur un système d'équipement spécial de prototypage rapide à polymérisation de lumière Le prototypage est effectué sur un système d'équipement de prototypage rapide dédié à la lumière. Avant le prototypage, le système d'équipement de prototypage rapide à polymérisation de la lumière doit être démarré à l'avance afin que la température du matériau de résine atteigne une température raisonnable prédéfinie et que le laser ait besoin d'un certain temps de stabilisation après l'allumage. Une fois que l'équipement fonctionne normalement, le logiciel de contrôle de prototypage est démarré et le fichier de données de couche généré par le prétraitement est lu pour démarrer la production de la pile. L'ensemble du processus de traitement de la lumière des couches empilées se fait automatiquement sous le contrôle du système logiciel, et le système s'arrête automatiquement après que toutes les couches empilées sont faites. Une fois le laminage du prototype effectué dans le système de prototypage rapide, il doit être décollé et d'autres travaux de traitement ultérieurs afin d'éliminer les déchets et la structure de support.
La technologie SLA est principalement utilisée pour fabriquer de nombreux types de moules et de modèles, etc. Il est également possible de remplacer les moules de cire dans la coulée d'investissement par des moules prototypes SLA en ajoutant d'autres composants aux matières premières. Par conséquent, la tendance de développement est de développer des matériaux photosensibles avec un faible retrait, un durcissement rapide et une résistance élevée. La tendance de développement de la méthode de moulage à la lumière stéréoscopique est la protection et la miniaturisation à grande vitesse, à économie d'énergie et à l'environnement. La précision croissante du traitement permet d'être le premier dans le domaine de la biologie, de la médecine, de la microélectronique, etc.
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