L'engagement de 20 ans dans les applications d'impression 3D améliore l'industrie de la fabrication

Le développement basé sur la technologie établit la référence de l'industrie en deux décennies

La nature de l'impression 3D, une technologie de proto-typage rapide connue comme un symbole important de la troisième révolution industrielle, est la fabrication additive (AM). Ces dernières années, la technologie d'impression 3D a prospéré à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de la Chine et a été largement utilisée dans l'aérospatiale, l'ingénierie biologique et médicale, la fabrication industrielle et de nombreuses autres industries.

Bien que la Chine ait tardé à développer l'impression 3D, c'est le plus grand marché potentiel de l'impression 3D et devrait croître plus rapidement que le marché mondial. En tant que l'une des premières entreprises en Chine à s'engager dans l'impression 3D et la première à réussir à retirer l'impression 3D du laboratoire et à la transformer à des fins commerciales, UnionTech, fondée en 2000, a été impliqué et a été témoin du cours de développement majeur de l'industrie de l'impression 3D en Chine. Au début de sa création, UnionTech est officiellement entré sur le marché de l'impression 3D avec son imprimante 3D SLA ultraviolette auto-développée et autoproduite. Il n'a fallu que 4 ans à UnionTech pour développer ses activités à l'étranger et couvrir le marché mondial. Actuellement, il possède plus de 60% clients de l'impression 3D SLA dans le domaine industriel en Chine et sert de symbole emblématique de l'impression 3D industrielle en Chine.

Le développement précoce de l'impression 3D en Chine a été affecté par les circonstances du marché et de l'application. Face à une faible acceptation du marché à l'impression 3D, le directeur général Ma Jinsong, qui a une formation marketing et une grande sensibilité au marché, estime que l'expansion du marché de l'impression 3D ne dépend pas des approches marketing mais de l'identification et de la satisfaction des demandes réelles des clients, Qui est le seul moyen d'améliorer l'acceptation par le marché de l'impression 3D. S'appuyant sur des années d'expérience dans les applications, UionTech a mis en place la division commerciale des applications industrielles, la division des applications de fabrication de chaussures, la division des entreprises des applications dentaires et la division des applications pédagogiques. En consacrant de nombreux efforts techniques et de service à l'étude de l'application dans diverses industries, il a accompli plusieurs cas réussis. Depuis plus de 20 ans, UnionTech se consacre au développement et à la mise à jour de technologies et de produits d'impression 3D basés sur différentes applications, pour offrir le produit spécifiquement souhaité et résoudre les problèmes de la chaîne d'application. L'application industrielle, en tant que premier domaine d'application sur lequel UnionTech a travaillé, pourrait être divisée en de nombreux segments, tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'électronique, la décoration intérieure, la production de jouets, l'architecture et le traitement médical. Parlant de la formidable contribution d'UnionTech au développement de l'impression 3D en Chine, certaines de ses applications typiques dans le secteur de la fabrication industrielle au cours des 20 dernières années doivent être mentionnées.

Une application leader stimule le développement de l'industrie de l'impression 3D Prototype

En tant que plus grand producteur de prototypes actuellement en Asie, Dongguan FOHAN a commencé à acheter des produits UnionTech lorsque UnionTech a mis le pied sur le marché des prototypes à ses débuts. Étant affectée par le marché et la technologie, l'impression 3D s'est développée particulièrement lentement au cours de la première décennie, lorsque la main-d 'œuvre et le système de fabrication ont commencé à changer. Dans une interview, Wen Binghua, président du conseil d'administration de FOHAN, qui a appris l'impression 3D à un stade précoce, a rappelé que «depuis que le coût du travail a augmenté après 2000, la production de prototypes, fortement reposant sur des travaux manuels compétents, a posé des problèmes et a pleinement révélé son plus grand inconvénient. Le salaire des travailleurs du CNC était de 1,000 en RMB en 1997 et a augmenté de l'augmentation annuelle moyenne de 15% 10 ans plus tard pour atteindre 4,000 en RMB ~ 5,000. En 2000, les apprentis payaient des frais de scolarité; mais maintenant, ils sont payés. Les techniciens seniors sont les plus qualifiés pour s'exprimer sur des questions techniques. Mais il était difficile de leur trouver des successeurs en raison du faible salaire, du bruit fort dans l'atelier et d'une grave fuite des cerveaux. Dans de telles circonstances, de nombreux producteurs de prototypes ont commencé leurs démarches de transformation. Comme l'industrie du prototype exigeait une transformation urgente, FOHAN devrait rapidement passer de la production traditionnelle de prototypes à l'impression 3D, apprenant ainsi à connaître et reconnaissant la grande réputation d'UnionTech fondée sur ses excellentes technologies et services. Après une série de tests d'application, il a officiellement présenté les imprimantes 3D d'UnionTech pour le traitement des prototypes. Comme Wen l'a dit, «Nous nous sommes sentis bien après l'avoir utilisé et avons acheté une unité, puis plusieurs autres successivement. Le nombre d'équipements à FOHAN est passé de 2 en 2012 à 5 en 2013, 14 en 2014 et plus de 30 en 2015. En 2017, la cérémonie de livraison du 100e équipement à FOHAN a eu lieu à Dongguan. Actuellement, FOHAN devient le plus grand producteur de prototypes en Asie en exploitant 500 imprimantes 3D UnionTech SLA.

Les tentatives réussies ont créé une situation gagnant-gagnant. Bénéficiant de son succès sur le marché des prototypes, UnionTech a amélioré sa réputation de marque et ses performances commerciales tout en jetant les bases d'un développement rapide futur. Pendant ce temps, l'industrie du prototype a pu accomplir une révolution technique et améliorer son processus de production et son efficacité grâce à l'impression 3D. UnionTech et FOHAN ont joué un rôle de soutien dans le développement de chacun et ont établi un partenariat à long terme.

Wohlers fait état d'un énorme potentiel de croissance sur le marché de l'impression 3D en Chine. Alors que la Chine représente environ 10% sur le marché mondial de l'impression 3D, la taille du marché de l'impression 3D en Chine en 2014 était d'environ 2.8 milliards de RMB et devrait passer à environ 15 milliards de RMB en 2018, marquant un TCAC de 66.3%. En 2020, il pourrait atteindre 30 ~ 45 milliards de RMB. L'ensemble du volume augmente constamment. Selon des statistiques incomplètes, plus de 50% des producteurs de prototypes d'impression 3D sont des clients d'UnionTech, tels que Dongguan FOHAN, Wenext, Huitong Prototype, Jun Chen 3D, Yisun Science and Technology, ningbo Xinsiwei et Xunjie Prototypage rapide.

La photo montre un mecha guerrier de 2m de haut produit par FOHAN Prototype avec l'imprimante SLA 3D d'UnionTech. Son épaisseur de paroi est de 3mm. Toutes les pièces ont été imprimées séparément puis assemblées. Le produit fini poids 17 ~ 18kg.

Aérospatiale

En 2008, UnionTech a personnalisé et produit avec succès le premier SLA RS8000 de grande taille pour le Chengdu Aircraft Design and Research Institute (Institut 611), ce qui a conduit à l'application de la technologie d'impression 3D dans le secteur aérospatial domestique. Comme la technologie spatiale symbolise la capacité de défense d'une nation ainsi que sa politique, les pays du monde essaient de développer de nouvelles armes de manière rapide pour améliorer leurs capacités de défense. En particulier, les industriels de l'aéronautique n'épargnent ni argent ni énergie pour valoriser la recherche et le développement, afin de s'assurer de leurs avantages techniques. L'aérospatiale est l'une des premières industries en Chine à introduire la technologie d'impression 3D. Par conséquent, UnionTech a réalisé une étude de marché intensive avant de jouer activement dans l'application aérospatiale. En améliorant son support technique et en étudiant l'application, UnionTech est en mesure de développer des imprimantes 3D de grande taille pour elle et a conclu une coopération avec le Chengdu Aircraft Design and Research Institute.

La photo montre le RS8000 livré à l'Institut de conception et de recherche des aéronefs de Chengdu (Institut 611).

Une bombe guidée de l'armée de l'air de 250kg exposée au 2008 des expositions internationales de l'aviation et de l'aérospatiale de Chine à Zhuhai a été développée en ajoutant des ailes à la bombe d'aviation à l'ancienne existante. Lorsqu'il sera libéré de l'avion, ses ailes s'étendront automatiquement. L'augmentation de la zone de levage offre à la bombe de meilleures performances aérodynamiques et une plus large gamme de projection. La surface de contrôle de la configuration X montée à la queue de la bombe pourrait recevoir un signal de navigation par satellite pour contrôler la bombe pour glisser vers la cible.

Le corps vert de la bombe est une bombe d'aviation traditionnelle.

Les pièces blanches sont des ailes produites avec une imprimante laser de prototypage rapide UnionTech RS6000 en taille réelle.

Fabrication d'automobiles

L'industrie automobile est une autre application de la première heure sur laquelle travaille UnionTech. L'impression 3D a été rapidement et largement appliquée dans l'industrie de la fabrication automobile et crée un moyen plus pratique et plus efficace pour les constructeurs automobiles, les fournisseurs de pièces automobiles et les fournisseurs de services après-vente de faire des innovations, se débarrasser des limites de la fabrication traditionnelle et profiter d'un développement rapide. En 2002, UnionTech a étudié les exigences de l'industrie automobile et a introduit l'impression 3D dans la fabrication automobile. Par exemple, en travaillant avec UnionTech et en introduisant la technologie d'impression 3D, Anhui Jianghuai Automobile Group Corp., Ltd. (JAC) a accompli une transformation majeure d'un producteur de camions à un producteur automobile complet.

L'usine automobile Hefei Jianghuai, prédécesseur de JAC, a été créée en 1964. Il avait l'habitude de développer le premier véritable châssis spécial pour autocar de passagers en Chine et de définir la tendance de la conduite de camions légers comme une voiture en Chine. Porté par l'impression 3D et d'autres nouvelles technologies, JAC, une marque automobile nationale séculaire mais jeune, est revitalisée. Jusqu'à ce jour, la première unité de RS600SS fonctionne depuis 18 ans et fonctionne toujours dans le centre de modélisation de produits.

«Habituellement, il faut 2 à 3 ans pour développer un modèle de véhicule de la conception au produit fini. Dans de telles circonstances, tout travail nécessitant 1.5 mois prend beaucoup de temps. Si nous sommes en mesure de remplacer certains modèles durs par l'impression 3D, la production de modèles pourrait être programmée pour être terminée dans 15 jours, ce qui serait une grande percée et amélioration», selon un responsable du JAC Automobile Modeling Center.

La recherche et le développement de pièces automobiles nécessitent généralement un long processus de validation. Dans le processus traditionnel, il commence à partir de la conception de la pièce, au développement du moule, à la fabrication de l'échantillon de pièce, au test de l'échantillon pour savoir s'il répond aux exigences de conception, et la modification nécessaire de la conception ou du moule s'il échoue lors des tests. L'ensemble du processus consomme beaucoup de temps et d'argent. Alors que l'application de l'impression 3D dans la R & D des pièces automobiles pourrait permettre une validation plus rapide du principe de fonctionnement et de la faisabilité des pièces compliquées, sans développement de moules et avec moins de temps et d'argent. Le développement de pièces automobiles traditionnelles prend généralement plus de 45 jours, mais l'impression 3D ne coûte que 1 à 7 jours pour accomplir le processus de développement et de validation, améliorer considérablement l'efficacité de la R & D des nouveaux produits. En outre, le développement de pièces par impression 3D pourrait économiser beaucoup de coûts car il ne nécessite aucun moule.

Actuellement, l'impression SLA 3D d'UnionTech est appliquée à la R & D et à la fabrication d'essai de pièces automobiles, telles que le gril, le tableau de bord, le tube A/C, le collecteur d'admission, le capot moteur, article décoratif, lumière et pneu.

L'impression 3D a pénétré pour la première fois et a été appliquée à l'industrie automobile il y a près de 20 ans. De nos jours, en plus de JAC, Volkswagen, Ferrari, Toyota, Hyuandai, Chery, BYD, DFLZM, GAC et de nombreux autres constructeurs automobiles ont lancé les imprimantes 3D d'UnionTech pour satisfaire leurs besoins en R & D à différentes étapes.

Appareils ménagers

En 2018, la première imprimante 3D de grande taille G1400 d'UnionTech a été lancée et largement utilisée dans la production de gros appareils électroménagers. Gree est un client typique des produits d'UnionTech.

Il y a deux ans, Zhuhai Gree Precision Mold Company Limited a investi 18 millions de RMB pour créer un centre de recherche sur la technologie d'impression 3D. En juillet 2019, un gros camion transportant 20 imprimantes 3D UnionTech a pénétré dans une usine de moules de précision Zhuhai Gree. Jusqu'à présent, il y a près de 40 unités d'imprimantes 3D UnionTech en cours d'exécution dans l'usine de Gree pour soutenir le développement et la validation de nouveaux produits et la fabrication de prototypes. Lorsque la super grande imprimante 3D G2100 a été lancée en 2019, elle a été immédiatement achetée par l'usine de Gree Precision Mold. Selon un responsable de l'usine, l'efficacité du développement des nouveaux produits a été considérablement améliorée depuis que l'usine a adopté les imprimantes 3D, non seulement permettant d'économiser du travail, mais également d'assurer la rapidité du développement de nouveaux produits.

Le développement de la technologie d'impression 3D crée des raccourcis pour la production d'appareils ménagers. Grâce au prototypage rapide grâce à l'impression 3D, les ingénieurs en R & D sont capables de transformer les modèles 3D de l'ordinateur en objets réels dix fois plus rapidement que le processus de production traditionnel.

Outre Gree, les clients d'UnionTech dans l'application d'appareils électroménagers comprennent Haier, Skyworth, DAIKIN et Edifier.

Produits de cuisine et de toilette

UnionTech a été témoin du développement de 20 ans de l'impression 3D, ainsi que du développement prospère de 20 ans de l'immobilier en Chine. Parallèlement au développement du marché, les utilisateurs soulèvent des exigences de plus en plus élevées en matière de conception d'espace des appartements de base. Cuisine et toilettes sont deux espaces confrontés au plus de problèmes, nécessitant les technologies les plus compliquées et provoquant la construction la plus difficile. Par conséquent, la conception des produits de cuisine et de toilette pourrait affecter directement la structure de la conception de l'espace.

Les ingénieurs de Water Pik, une marque de pommeaux de douche aux États-Unis, ont passé les 20 dernières années à développer une pomme de douche avec impression 3D et technologie de prototypage rapide. Grâce au prototypage rapide, ils sont capables de transformer le modèle 3D conçu avec l'ordinateur en un prototype physique pour tester dix fois plus vite que la méthode traditionnelle. Bien que parfois cela puisse prendre plusieurs heures ou deux jours pour terminer l'impression, les testeurs pourraient tester le débit d'eau, motif de pulvérisation et autres éléments de différentes pièces après l'impression afin d'obtenir «l'expérience de douche la plus confortable».

L'acte innovant d'UnionTech consistant à appliquer l'impression 3D aux produits de cuisine et de toilette a connu des percées spectaculaires. Le développement du robinet, toilette, pomme de douche, le cabinet et de nombreux autres produits avec impression 3D indiquent que les entreprises qui prennent l'initiative d'adopter l'impression 3D seront en mesure de diriger le marché avec une R & D et un temps de production raccourcis, cycle de mise à niveau plus rapide des produits et lancement accéléré de nouveaux produits. Le courage d'innover dans les changements décide de la compétitivité future et du développement durable d'une entreprise.

À l'heure actuelle, les clients adoptant la technologie d'impression 3D d'UnionTech pour produire des produits de cuisine et de toilette comprennent TOTO, Seagull Kitchen et Bath, Zhejiang Sacon.

Architecture

En 2018, le projet Zhenjiang Evergrande Fairyland a créé une sensation publique. Les 35 châteaux du projet ont été produits avec l'impression 3D SLA, une technologie importante développée en bonne place par UnionTech. Le projet a utilisé de la résine photosensible de 2.6 millions de grammes (2.6 tonnes) et plus de 100 imprimantes 3D. Il n'a fallu que 1.5 mois entre l'impression et la coloration, créant un effet éblouissant et époustouflant à la fin. Il n'y avait pas une telle pratique de créer un ensemble complet de modèles architecturaux de grande taille avec impression 3D avant lui en Chine. La technologie d'impression 3D présente un avantage distinct par rapport au processus traditionnel qui ne pourrait pas soutenir le traitement et la production de modèles architecturaux aussi compliqués.

L'impression 3D a été appliquée dans diverses industries ces dernières années. En particulier, il a affiché une grande valeur dans l'ingénierie du bâtiment. Les modèles de construction créés par impression 3D expriment les pensées et les conceptions architecturales uniques avec des miniatures, offrant aux clients une version visuelle du projet proposé et reproduisant rapidement et précisément les éléments de détail de la conception dans des modèles réduits.

En outre, la technologie d'impression 3D SLA d'UnionTech affiche une force unique dans la production de modèles de table en sable. En utilisant de la résine photosensible hautement flexible, il peut produire des produits finis solides et durables, avec une structure fine de 0.03mm et une épaisseur de paroi de 0.06mm. Puisqu'il peut reproduire précisément les éléments de conception d'origine en très peu de temps et avec un coût de production inférieur à celui des prototypes traditionnels, il a été accepté par de plus en plus d'initiés de l'industrie.

L'impression 3D combine des dessins avec des données électroniques telles que des informations géographiques et une analyse du bâtiment, pour créer l'objet réel ou révéler la vue 3D réelle avec un modèle en direct. À l'avenir, l'impression 3D subira un développement plus diversifié et une application plus large dans tous les domaines de la vie. Les imprimantes 3D seront capables de gérer la conception, la construction et d'autres processus de travail de manière indépendante, pour offrir plus de possibilités de conception architecturale.

Appareils et instruments médicaux

Avec une forte sensibilité professionnelle et une forte responsabilité sociale, UnionTech a été conscient du rôle particulier de l'impression 3D dans la lutte anti-épidémique au début de l'épidémie de COVID-19 cette année. La société prouve l'importance de l'impression 3D dans la lutte contre le virus avec une série d'applications pour résoudre le problème de la pénurie de fournitures urgentes.

-UnionTech a fourni un solide soutien technique avec l'impression 3D au projet «Goggles» lancé par l'équipe de fabrication rapide du Centre de formation en technologie d'ingénierie de l'École d'ingénierie d'ingénierie et d'automatisation électromécanique de l'Université de Shanghai. Il a pris des mesures immédiates et s'est joint à la lutte contre l'épidémie de norovirus pour produire l'échantillon de lunettes avec impression 3D en une journée. Les lunettes produites ont été immédiatement livrées au personnel médical des services ambulatoires de l'hôpital central de Shanghai.

-Charm Ray, le seul à être qualifié pour produire des lunettes médicales avec impression 3D dans le Shandong, a acheté 10 imprimantes 3D à UnionTech à un moment donné pour produire ses lunettes médicales auto-développées. Il n'a fallu que plusieurs jours à partir de l'installation de l'équipement pour réaliser 24 heures sur 24 de plus de 11 imprimantes 3D et la production quotidienne de plus de 500 lunettes. Au 6 mars, Charm Ray a fait don de plus de 2,300 lunettes médicales avec impression 3D au total.

Boîtier de lunettes fini fabriqué par impression 3D

-UnionTech a également offert un support technique puissant avec l'impression 3D pour ICKEY pour développer et produire des thermomètres frontaux, qui ont été testés par Shanghai Inspection and Testing Institute of Instruments and Automation Systems Co., ltd. sous cinq réglages de température et d'humidité différents, et s'est avéré répondre aux exigences de performance spécifiées dans la norme nationale.

L'impression 3D a joué un rôle visible et précieux dans la production de fournitures médicales anti-épidémiques en cas de pénurie, telles que des lunettes, des écrans faciaux, une soupape de respiration, et beaucoup d'autres pièces et pièces de rechange de fournitures médicales.

Le Comité économique de Shanghai Songjiang a reconnu les entreprises qui se sont consacrées à l'étude et à la promotion du mode de travail «non face à face» pour atteindre une efficacité opérationnelle plus élevée. UnionTech figurait sur la liste.

La technologie d'impression 3D porte l'imagination infinie des gens du mode de fabrication et du mode de vie futurs. UnionTech devient un chef de file de l'industrie de l'impression 3D nationale après 20 ans de développement et réalisera une nouvelle croissance à l'avenir. Il a constamment amélioré son expertise lors de la mise à niveau de la technologie au cours des 20 dernières années glorieuses. Dans le même temps, à une époque mettant en évidence les applications utilisateur, UnionTech est en mesure de fournir aux clients dans diverses industries «un service à guichet unique», y compris l'équipement, le service et le matériel, pour satisfaire les demandes des clients de manière globale et fournir aux clients des solutions ciblées. La plate-forme de fabrication distribuée personnalisée en fonction de demandes spécifiques a attiré de nombreux clients fidèles et a profité à UnionTech pour maintenir sa force de pointe et son développement continu.

Selon le directeur général MA Jinsong, «La technologie SLA qu'UnionTech consacre à développer est sans égal dans l'industrie. Il fournit un soutien essentiel et ajoute de la compétitivité à l'électronique, à la fabrication automobile, à l'aérospatiale, à l'architecture, aux traitements dentaires et médicaux et à diverses industries. En termes de création de plates-formes, UnionTech a travaillé en ligne et hors ligne pour satisfaire des applications différenciées. Il met en place une plate-forme cloud de données 3D et stimule le développement de l'écosystème de l'impression 3D avec des entreprises hors ligne.

S'appuyant sur ses 20 ans d'expérience dans les applications de l'industrie, UnionTech a suivi de près la tendance du marché, a adopté une stratégie orientée client, dédiée à façonner une alliance écosystémique, investi dans la coopération transfrontalière pour maximiser la valeur, des talents éduqués pour stimuler le développement de la fabrication, élargi les limites du marché pour dépasser les limites industrielles, Et a constamment travaillé avec des partenaires pour créer un mode d'affaires hautement ouvert et coordonné et pour enfin obtenir des avantages mutuels.